Remplacement des blindages d’un BRS près de Thionville : une intervention au service de la performance industrielle
Une intervention pour Suez visant à remplacer les éléments usés, renforcer la protection d’un équipement industriel et améliorer durablement la sécurité et les conditions d’exploitation du site.
Un chantier de remise en état pour sécuriser une installation essentielle
À proximité de Thionville, nos équipes sont intervenues pour le compte de Suez sur un BRS (Bio Réacteur Stabilisateur) afin de procéder au remplacement de plusieurs éléments fortement usés.
Cet équipement joue un rôle important dans le traitement des déchets organiques. Il permet d’accélérer leur transformation biologique grâce à un processus combinant chauffage, aération et malaxage de la matière.
Long de 42 mètres, ce réacteur nécessite des équipements en bon état pour garantir son bon fonctionnement et assurer la continuité de la production.
Au fil du temps, l’usure liée au contact répété avec les déchets avait détérioré plusieurs éléments, notamment les boucliers d’entrée et de sortie ainsi que la virole périphérique.
Le bouclier d’entrée présentait notamment un défaut d’étanchéité qui entraînait des pertes de matière au sol. Cette situation obligeait deux opérateurs à consacrer environ une heure chacun, à chaque fin de poste, au ramassage des déchets.
En plus de représenter une perte de temps quotidienne, cette opération augmentait la pénibilité du travail et mobilisait du personnel qui aurait pu être affecté à d’autres tâches.
La virole périphérique était également endommagée, avec plusieurs tronçons qui s’étaient détachés. Une intervention était donc nécessaire pour remettre l’installation en état, renforcer la sécurité et limiter les risques d’arrêt imprévu.
L’objectif du chantier : remplacer les éléments usés, rétablir l’étanchéité du bouclier d’entrée et renforcer les zones exposées à l’abrasion, tout en améliorant les conditions d’exploitation du site.
Un chantier de taille pour remplacer et renforcer les équipements
Le chantier a mobilisé une dizaine de techniciens autour de différentes opérations de préparation, de démontage, d’ajustement et de montage. Chaque étape a nécessité de la précision afin de garantir l’adaptation des nouvelles pièces aux dimensions de l’installation.
Préparation et fabrication des nouvelles pièces
Dans un premier temps, nos équipes ont procédé au relevé des cotes des boucliers d’entrée et de sortie afin d’établir les plans nécessaires à leur fabrication.
Les nouvelles plaques ont ensuite été découpées et percées dans de l’acier anti-abrasion Hardox, reconnu pour sa résistance à l’usure, dont la tôle a été fournie par Blanchard Oxycoupage.
Les éléments de la nouvelle virole périphérique ont également été préparés par roulage, réalisé par Barou Équipement.
Démontage et remplacement des éléments usés
La dépose des anciens boucliers a demandé une attention particulière en raison de leur état d’usure avancé. Certaines zones déformées ont nécessité des ajustements directement sur site.
Les tronçons endommagés de la virole ont ensuite été retirés pour permettre la mise en place des nouveaux éléments.
Les nouvelles plaques Hardox ont été positionnées, ajustées puis fixées mécaniquement. La virole périphérique a également été remplacée par de nouveaux tronçons, avec un contrôle des soudures, des fixations et de la continuité de l’ensemble.
Ces opérations ont exigé de la précision et une coordination rigoureuse, notamment en raison des dimensions du BRS et de la présence d’équipements à proximité.
Une protection supplémentaire contre l’abrasion
Au cours de l’intervention, nos équipes ont identifié un autre point à améliorer : les têtes de vis assurant le maintien de la crémaillère d’entraînement étaient directement exposées à l’abrasion des déchets.
Après échange avec Suez, une solution complémentaire a été mise en œuvre.
Au total, 48 “patchs” circulaires en Hardox ont été découpés et soudés afin de protéger les têtes de vis et de limiter leur usure prématurée.
Cette amélioration permet de renforcer la protection de l’entraînement du BRS et de contribuer à la fiabilité de l’installation dans la durée.
Contrôles avant la remise en service
À la fin des travaux, nos équipes ont réalisé plusieurs vérifications portant sur l’état général de l’installation, les fixations, les soudures et l’étanchéité du bouclier d’entrée.
Ces contrôles ont permis de valider la remise en état des équipements avant la remise en service du BRS.
Des résultats concrets pour les opérateurs et la production
À l’issue du chantier, le bouclier d’entrée a retrouvé son étanchéité, supprimant les chutes de déchets au sol constatées auparavant.
Cette amélioration représente un bénéfice immédiat pour le site : les deux opérateurs concernés récupèrent chacun environ une heure par poste, auparavant consacrée au ramassage des matières accumulées.
Ce temps peut désormais être réaffecté à des opérations de maintenance de premier niveau.
La suppression de cette tâche répétitive contribue également à réduire la pénibilité quotidienne et à améliorer les conditions de travail des équipes.
Le remplacement de la virole périphérique permet par ailleurs de retrouver un ensemble en meilleur état et de renforcer la sécurité autour du BRS.
L’installation bénéficie également de nouveaux éléments résistants à l’abrasion. Les 48 “patchs” ajoutés assurent quant à eux une protection supplémentaire des têtes de vis de la crémaillère d’entraînement.
Une installation mieux protégée et plus fonctionnelle
Au-delà de la remise en état mécanique, cette intervention contribue à :
- Améliorer la fiabilité de l’équipement et limiter les risques d’usure prématurée.
- Réduire les pertes de matière grâce au rétablissement de l’étanchéité du bouclier d’entrée.
- Améliorer les conditions de travail en supprimant le ramassage quotidien des déchets au sol.
- Optimiser le temps de travail des opérateurs, qui peuvent se consacrer à des tâches de maintenance.
- Prolonger la durée de vie des équipements grâce à l’installation de nouvelles pièces résistantes à l’abrasion.
Ce chantier réalisé pour Suez à proximité de Thionville illustre l’importance d’une intervention adaptée aux contraintes du terrain. Grâce à la préparation des pièces, à la précision des opérations de montage et aux améliorations complémentaires apportées en cours de chantier, nos équipes ont contribué à rendre le BRS plus fiable, mieux protégé et plus fonctionnel au quotidien.
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Nos équipes vous accompagnent dans vos interventions en tenant compte des contraintes techniques de votre installation et de vos objectifs de production.
