Remplacement de butées de fin de course sur des portiques roulants près de Brumath

Des équipements devenus inadaptés à la nouvelle configuration des installations

À la suite du remplacement de plusieurs portiques roulants au sein d’un site industriel situé près de Brumath, la société EX’M a fait appel à notre expertise afin de remplacer les butées de fin de course existantes. Les équipements précédemment installés n’étaient plus compatibles avec les caractéristiques techniques des nouveaux portiques, notamment en raison des modifications de dimensions, de masse et des efforts dynamiques générés lors des phases d’exploitation.

Les butées de fin de course constituent un élément essentiel de sécurité des installations de manutention. Elles permettent d’absorber les efforts résiduels en cas de dépassement de course et participent activement à la protection des structures, des équipements, mais également du personnel évoluant à proximité des zones de déplacement.

Face à cette problématique, notre mission a consisté à étudier, concevoir, fabriquer et installer un nouveau système de butées spécifiquement dimensionné pour répondre aux exigences du site et aux contraintes mécaniques imposées par les nouveaux portiques roulants.

Étude technique et conception sur mesure

La première phase du projet a consisté à réaliser une campagne complète de relevés dimensionnels sur site. Ces opérations ont permis de relever avec précision les caractéristiques géométriques des voies de roulement, les dimensions des rails ainsi que les contraintes d’implantation liées à l’environnement immédiat.

L’ensemble de ces données a ensuite été intégré à notre bureau d’études afin de réaliser les plans de fabrication et les notes de conception nécessaires au dimensionnement des futures butées.

Une attention particulière a été portée à l’analyse des efforts susceptibles d’être transmis aux butées lors des opérations de fin de course. Cette étude a permis d’optimiser les sections, les renforts et les points de fixation afin de garantir une résistance mécanique adaptée aux conditions réelles d’exploitation.

Nous avons ainsi conçu des butées renforcées sur mesure, capables d’absorber durablement les contraintes générées par les déplacements des portiques tout en assurant un niveau de sécurité élevé.

Le choix d’une conception démontable a également été retenu afin de simplifier les futures opérations de maintenance, de remplacement ou d’ajustement éventuel des équipements sans intervention lourde sur les rails de roulement.

Fabrication des ensembles dans nos ateliers

Après validation des études, l’ensemble des butées a été fabriqué dans nos ateliers selon un procédé de mécano-soudure permettant d’obtenir des ensembles robustes et parfaitement adaptés aux besoins du client.

Les différentes étapes de fabrication ont notamment compris :

• La découpe et la préparation des matières premières ;
• La réalisation des éléments spécifiques sur mesure ;
• L’assemblage mécanique des différents composants ;
• Les opérations de soudage conformément aux exigences de fabrication ;
• Le contrôle dimensionnel des ensembles réalisés ;
• L’application d’une peinture de protection haute visibilité destinée à améliorer la durabilité et le repérage des équipements.

Chaque étape de fabrication a fait l’objet d’un contrôle rigoureux afin de garantir la conformité des pièces produites et d’assurer une parfaite compatibilité avec les contraintes rencontrées sur le site du client.

La conception renforcée des assemblages permet aujourd’hui de mieux répartir les efforts mécaniques et de limiter les risques de déformation ou d’usure prématurée lors de l’exploitation des portiques roulants.

Dépose des anciennes installations et mise en place des nouvelles butées

Une fois les équipements fabriqués et préparés, nos équipes sont intervenues sur site afin de procéder au remplacement des dispositifs existants.

Après sécurisation de la zone de travail et mise en place des mesures de prévention adaptées à l’environnement industriel, les anciennes butées ont été déposées. Ces dernières étaient directement soudées sur les rails et nécessitaient des opérations spécifiques de découpe et de préparation avant la mise en place des nouveaux équipements.

Les nouvelles butées ont ensuite été installées au moyen d’un système de crapaudage sur rail, garantissant une fixation robuste tout en préservant l’intégrité des structures existantes.

L’ensemble des éléments de fixation a fait l’objet d’un serrage contrôlé au couple de 570 Nm, permettant d’assurer la reprise des efforts mécaniques tout en garantissant la stabilité et la pérennité de l’installation.

Cette solution présente également l’avantage de permettre un démontage rapide en cas d’intervention de maintenance ou de modification future de l’installation, sans avoir recours à des travaux de soudage sur site.

Une installation sécurisée, durable et évolutive

Grâce à cette intervention, les portiques roulants disposent désormais d’un système de butées parfaitement adapté à leurs nouvelles caractéristiques d’exploitation.

Cette réalisation permet notamment de :

• Sécuriser efficacement les fins de course des portiques roulants ;
• Garantir une meilleure absorption des efforts mécaniques en exploitation ;
• Renforcer la protection des équipements et des infrastructures ;
• Améliorer la fiabilité globale de l’installation ;
• Faciliter les futures opérations de maintenance grâce à une fixation démontable ;
• Réduire les temps et coûts d’intervention lors d’éventuelles modifications ultérieures.

Au-delà du simple remplacement d’un équipement, cette opération illustre notre capacité à prendre en charge l’ensemble d’un projet industriel, depuis les relevés sur site et l’étude technique jusqu’à la fabrication en atelier et l’installation finale.

Notre savoir-faire dans l’étude, la conception, la mécano-soudure et l’installation de solutions mécaniques sur mesure nous permet d’accompagner les industriels dans l’adaptation, la sécurisation et l’amélioration de leurs équipements de production et de manutention.